針對(duì)回轉(zhuǎn)支承齒圈、滾圈毛坯位置，采用的加工方式主要為：軋制、鑄造、鍛造，3種加工工藝形式。對(duì)于大型齒圈、滾圈毛坯的制造過程，還可采取分段組合拼焊、鑲焊等其他焊接方式進(jìn)行。對(duì)于回轉(zhuǎn)支承軋制的毛坯，其性能好，且尺寸控制準(zhǔn)確，加工余量少。因材料使用率高，因此在價(jià)格方面，也有很大的優(yōu)勢(shì)，因此毛坯加工方式也隨即成為了一種非常理想的加工方式。
    但因回轉(zhuǎn)支承受軋制毛坯的影響，而不適用于單性、小批量的生產(chǎn)操作中，同時(shí)還因受到軋制條件的限制，因此在自由錘鍛、鑄造方面，也常被我們所采用。但是，自由錘鍛不容易受控制，且加工余量大，鑄件廢品率也很高，承載能力低。因此這種加工方式也只能在無任何條件的情況下才能采用。
    國(guó)外回轉(zhuǎn)支承的軋制能力較強(qiáng)，軋件直徑也相對(duì)較大。而聯(lián)邦德國(guó)羅特愛德公司設(shè)在多特蒙德的毛坯生產(chǎn)廠，可軋制外徑為350mm-5000mm（高度為30mm、500mm）的毛坯。
    對(duì)于回轉(zhuǎn)支承毛坯加工設(shè)備的總結(jié)，首先應(yīng)有立式車床、內(nèi)齒圈專用加工機(jī)床。在加工過程中所使用的刀具、工夾量有：滾道車刀、粗切指狀銑刀、精切指狀銑刀多特制花盤多內(nèi)圓、內(nèi)孔量具、圓弧滾道樣板。
    北方以生產(chǎn)大型回轉(zhuǎn)支承為主，南方以生產(chǎn)中小型回轉(zhuǎn)支承為主，而山東依托優(yōu)越的地理位置，成為我國(guó)主要的軸承貿(mào)易基地。
    我國(guó)具備較為完善的產(chǎn)業(yè)鏈資源，制造產(chǎn)業(yè)的上游主要是：軸承鋼、改性塑料、工業(yè)陶瓷等原材料，軸承主要零部件。
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